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PCB電鍍生產線的維護與保養方法

作者:egsa  來源:138申博電鍍  更新時間:2019-12-18 17:08:36  點擊次數:
在印製電路板生產過程中,主要用的電鍍設備有兩種,一種是水平式電鍍線,一種是垂直式電鍍線。這兩種不同結構的電鍍設備,主要是電路板的運送方式不同,所采用的輸送板設備結構也不相同,因此對於維護也稍有不同。

PCB電鍍生產線的維護與保養方法
 
1、槽體的維護與保養

  垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區別在於電路板的運送方式不同,而對於槽體的維護及保養方法,本質上相差不大。

  7天要對各水洗槽進行一次清洗,對酸洗槽,進行一次清洗並更換其槽液;對槽體內的噴淋裝置進行一次檢查,查看有無出現阻塞情況,對出現阻塞情況的要及時進行疏通;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與火線接觸位,進行一次清潔,清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進行一次檢查,更換爛的鈦籃袋、錫條籃,並添加銅球、錫條,在7天添加完銅球、錫條後,須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解。

  7天還要使用高、低電流方式進行試生產,使新添加銅球、錫條完後,生產的性能穩定後再進行生產。每90天要對銅球及陽極袋進行一次清洗。

  每120~150天使用活性碳對槽液進行一次過濾清潔,濾去槽液中的雜質,對錫槽進行一次清洗。

2、垂直電鍍線振動機構的維護與保養

  在垂直電鍍上,為保證電鍍時麵銅的均勻性及孔銅的效果,會對板進行振動搖擺,槽體上會有振動搖擺機構。

  30天要對減速機進行檢查,看其是否運轉正常,檢查其緊固性;要檢查震動安裝馬達螺栓的緊固性;檢查震動橡膠的磨損情況,對於磨損比較嚴重的,要進行及時的更換。

  180天對接線盒內的電源線接觸情形進行檢查,對出現接頭鬆動要及時加以緊固,對電線絕緣層熔化或老化的電源線,要及時進行更換電源線,保證電源線之間的絕緣性;要對振動機構上的所有軸承進行一次檢查,上一次潤滑脂,對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。

3、垂直電鍍線行車的維護與保養

  垂直電鍍線是采用行車、掛具對電路板進行傳送。每周要對吊車及掛具進行一次清潔(行車及掛具不用拆卸),使其外觀保持整潔,清潔時可使用抹布抹洗,並使用砂紙打磨。

  30天對掛具進行一次檢查,查看掛具的破損情況;對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護,查看其整個傳動裝置,保證其正常運行。

  180天對行車及掛具進行一次深入的清潔及保養,要將掛具從行車上拆卸下來進行清潔。

4、水平電鍍線傳送裝置維護與保養

  水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪,利用滾輪的轉動將電路板連續性的送入各個槽內,因此,水平電鍍線傳送裝置的保養與垂直電鍍線有一些不同。

  7天對水平電鍍線的滾輪進行一次清潔,清潔滾輪上粘附的異物,以保證在輸送板時的板麵清潔;要對連動器進行檢查,檢查是否出現鬆脫。

  每180天對滾輪進行一次檢查,檢查滾輪是否出現磨損,對出現磨損的滾輪進行及時的更換,以保證在輸送板時不會出現卡板的現象;要對傳動齒輪、傳動軸及整個傳動係統裝置進行一次檢查,對於出現的問題進行及時的修理。

5、循環過濾係統的維護與保養

  7天對循環過濾係統的濾筒進行一次檢查,查看濾筒是否出現滲漏情況。每10~15天的時間,要對過濾棉芯進行一次清潔或更換。

  30天要更換過濾碳芯,以保證過濾質量及過濾機的流量;要對過濾泵進行一次清潔以及清潔氣泵的過濾風罩及過濾網。

  30天檢查一次泵浦馬達電源線接頭的接觸情形,發現鬆動要及時加以緊固,電線老化的要更換新電線,以保證接觸良好及安全絕緣,保護馬達。

6、其它部位的維護與保養

  7天要對電源的輸出功率進行兩次檢查;要對電源,電氣控製的散熱風行、散熱器進行檢查,除塵、清潔,防止其影響散熱。

  30天對電氣單元的電氣器件進行檢查,如有損壞及腐蝕要及時進行更換;檢查所有接插件,如有接觸不良、虛接及虛焊等現象要及時修複,如有鏽蝕及損壞要及時更換;檢查各接觸器及繼電器,如有觸點接觸不良或觸點粘連,要及時更換;檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數,如果出現異常,要盡快更換。

  對自動加料係統,7天要檢查校準一次。7天要清理電加熱器上的水垢及汙物,防止電加熱器內部溫度過高。

  對於各水、氣管路係統,7天對其進行一次檢查,查看其有無出現跑、漏氣液現象,對於出現跑、漏氣液現象的管路要及時的進行維修及更換。


 
 
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